化工项目进行建设在管道安装完成之后的打压压力试验是一项非常重要的工作，压力试验通常是在管道安装完毕以后，探伤检测合格之后进行的一项试验工作。

压力试验的过程当中，不仅仅能够验证管道系统的承压能力，同时还能验证管道的密封性。通常情况下为了节省操作过程压力试验与吹扫试验是同步进行的，但是由于两者之间的要求不同，因此通常情况下是将压力与吹扫进行综合的考虑，做成综合方案，既能够实现压力试验，也能同时也能进对管道进行吹扫。

虽然压力试验正常情况下是由管道施工单位负责的，但是对于规模不大的化工厂，其中一些小的改造或改进，往往都是有化工厂内的人员施工的。因此作为化工厂的工程师，对管道的压力试验也应该熟悉和了解，能够出具合规合法的管道压力试验方案，并监督执行。

压力试验应当注意的一些细节如下（续）：

7、膨胀节及其它附件

进行管道试压的过程当中膨胀结应该单独考虑。

如果管道的试验压力低于膨胀节的出场时的试验压力时，那么可以直接进行试验。

如果膨胀结的设计压力无法承受试验压力时，应当将膨胀节移除或者采用约束装置，以避免膨胀结超压损坏。

由于约束装置较为复杂且存在一些隐患，因此还是建议将膨胀节拆除，用短节替换之后进行试验。

同理，如果在管道上安装有其他的附件或仪表，其设计压力低于耐压试验时的压力时，应当将其进行拆除。

如当采用正压的方式对真空管道系统进行试验时，管道上安装的真空表应当拆除。

拆除的膨胀节应该做表格进行记录。同理，拆除的其他仪表也应当进行记录。当压力试验结束之后，应当按照表格进行逐一恢复。

8、高温超压

如果在夏季进行压力试验，由于太阳直晒等情况导致温差变化，可能会使试验过程中因温度受热而出现超压的情况。

因此在温差较大的情况下进行试验时，应当考虑温度的影响，考虑介质受热后的压力变化。

9、保压时间

在规定中一般情况下压力试验保压时间不少于10分钟。但实际上10分钟通常情况下无法检测出其是否有微小泄漏，尤其是对于用气体进行压力试验的情况。

因此在条件合适的情况下，应当将保压试验延长至24小时，一方面能够发现微小的泄漏，确定密封性能满足要求，另一方面24小时后气温条件接近一致，能够将温度因影响因素降到最低。

当然24小时保压试验时的压力应当为设计压力，而不是前面所提到1.5倍设计压力。在时间充足且保证安全的前提下，对于气体试验的管道可以再适当的延长。

10、试验温度

试验室的温度不能低于管道的最低允许使用温度。

通常情况下，采用气体进行压力试验时，试验温度要比最低允许使用温度高17℃以上。

严禁对脆性材料进行气体压力试验，比如铸铁管道。

11、真空管道

真空管道或外压管道有两种试验方式：

一种是采用管道内压的方式进行试验，选取的压力应当是一些管道的内外压差的1.5倍，不小于0.105兆帕的压力进行试验。通常情况下选用0.15兆帕。

另一种是采用真空度进行试验。根据要求来确定真空度检验的标准，通常真空要求的情况下，24小时真空度下降小于5%，对于高真空以及超高真空需要按照设计要求进行。

12、检漏方式

对于液压试验，检漏的方式通常是看是否有液体渗漏。

对于气压试验，检漏的方式通常是采用容易起泡的液体（通常为洗衣粉水或洗洁精水）涂抹可能泄露的点。

在上述两种捡漏方式之上，还应当进行压力降检漏。

对于气压和液压都可以采用观察压力降的方式进行检查，如果长时间运行之后，压力降在允许范围之内，那么就可以认为没有泄露。

13、泄露处理

如果发现泄漏，应当记录泄露的位置。

将管道内的压力卸卸掉之后再进行处理，切不可带压进行处理，否则可能会产生危险。

14、与大气连通的管道，不需要做压力试验

15、试验过程

气压试验过程

试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

液压试验过程

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

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